铝型材加工过程中有哪些难点？

　　铝型材加工难点问题需要在生产过程中严格控制工艺参数和产品质量，加强质量管理和成品检验，确保最终产品的质量和性能符合要求。

同时，也需要不断地提高生产效率和降低生产成本，提高企业的竞争力。

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铝型材加工过程中的难点主要包括以下几点：
挤压过程中可能存在的问题：这包括外形轮廓度偏差、表面缺陷（如裂纹、收缩起皱、弯曲表面凹陷和侧面垂痕等）、拉弯后扭拧以及垂直度超差等问题。
工业铝型材挤压时温度过低，挤压速度过慢，挤压机的出口的温度达不到固溶温度，未能起到固溶强化型材的作用。
铝型材出口处风机数量不够，风量不足，导致冷却速度缓慢，未能将铝型材在规定的时间内降到200℃以下，导致粗大的硅化镁过早析出，从而减少了固溶相，对型材的机械性能造成了影响。
铸锭成分不合格，铸锭中的镁、硅含量未能达到标准的要求。
铸锭未均匀化处理，导致铸锭组织中沉淀的硅化镁相无法在挤压的较短时间内重新固溶，导致固溶不充分从而影响了产品性能。
时效工艺不当，热风循环不畅或热电偶安装位置不当，导致时效不充分或超出时效。