铝型材加工是一个复杂而精细的过程，需要严格控制各个环节的工艺参数和设备操作，以确保铝型材的质量和性能达到要求。
铝型材加工的工艺流程主要包括以下步骤：
配料：根据具体生产的合金品牌，计算并确定各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
熔炼：将配制好的原料加入熔炼炉中进行熔化，并通过除气、除渣、精炼等手段有效去除熔体中的杂渣和气体，确保铝液的纯净度。
铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统冷却铸造成各种规格的圆形铸造棒。
模具设计与制作：根据产品需求，进行模具的设计和制作，模具的质量直接影响到铝型材的形状、尺寸和表面质量。
挤压：根据型材产品的截面设计，利用挤压机将加热好的圆铸棒从模具中挤出成形，挤压过程中，模具对铝液施加压力，使其逐渐凝固并形成稳定的形状。
冷却处理：挤压成型后的铝型材温度较高，需要进行冷却处理，通过控制冷却速度，可以进一步调整铝型材的机械性能。
矫直与校直：由于挤压过程中铝型材可能会发生弯曲或扭曲，需要进行矫直或校直处理，以确保其直线度和表面平整度。
表面处理：根据需求，对铝型材进行表面处理，如喷涂、氧化、电镀等，以增强其抗腐蚀性、耐磨性及外观美观度。
质量检测与包装：在铝型材加工过程中，需要对各个工序进行质量检测，以确保最终产品的质量和稳定性。
