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铝材cnc加工过程要点有哪些方面?

文章出处:公司动态 责任编辑:东莞市金荣铝制品有限公司 发表时间:2024-10-09
  

铝材cnc加工是一种利用计算机数字控制技术对铝材进行精确加工的方法,现在主要看一看加工过程中的要点有哪些方面?

铝材cnc加工

刀具选择:由于铝材的硬度相对较低,塑性较大,所以要选择合适的刀具,一般来说,刀具的刃口要锋利,前角和螺旋角要较大,以便减少切削力和切削热,提高加工表面质量,常见的刀具包括立铣刀、球头铣刀、钻头等。
切削参数设置:
切削速度:铝材的切削速度通常比钢材高,但也不能过高,否则会导致刀具磨损过快、产生过多的切削热,甚至引起铝材的变形,一般来说,切削速度在 200-500 米 / 分钟之间,具体数值要根据铝材的材质、刀具的直径、加工的深度等因素来确定。
进给速度:进给速度要适中,过快会导致刀具过载、加工表面质量下降,过慢则会降低加工效率,一般来说,进给速度在 100-300 毫米 / 分钟之间。
切削深度:每次切削的深度不宜过大,以免产生过大的切削力和切削热,导致铝材变形或刀具损坏,对于薄壁铝材零件,切削深度要更小,通常在 0.5-2 毫米之间。
装夹方式:选择合适的装夹方式,确保铝材在加工过程中保持稳定,对于小型铝材零件,可以使用平口钳、压板等夹具进行装夹;对于大型铝材零件,可以使用专用的夹具或磁吸工作台进行装夹,在装夹过程中,要注意控制装夹力的大小,避免装夹力过大导致铝材变形。
加工顺序:遵循 “先粗后精、先面后孔、先大后小” 等加工原则,进行粗加工,去除大部分余量,然后进行精加工,以保证零件的尺寸精度和表面质量,在加工有孔的零件时,要先加工面,再加工孔,以便保证孔的位置精度。
冷却润滑:使用合适的冷却润滑液,以降低切削温度、减少刀具磨损、提高加工表面质量,常见的冷却润滑液有乳化液、切削油等。
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