东莞铝型材是以铝为基材，通过挤压工艺成型的具有特定截面形状的材料，广泛应用于建筑、交通、电子、航空航天等领域。
其轻量化、耐腐蚀、易加工、可回收等特性，使其成为现代工业中最常用的金属材料之一。
给大家介绍东莞铝型材生产工艺与关键流程原料准备
铝锭（纯度 99.7% 以上）与合金元素（如铜、镁、硅）按比例熔融，形成特定牌号的铝合金熔体。
挤压成型
模具设计：根据截面形状设计挤压模具（成本占比可达 30%），复杂型材需多工序模具。
挤压过程：加热后的铝合金坯料通过模具挤出，冷却后形成型材（速度可达 1-20 米 / 分钟）。
热处理
时效处理：通过加热保温（如 6 系铝合金的 T5/T6 处理）提升强度和硬度。
退火处理：降低硬度，改善塑性（适用于后续需弯曲、拉伸的型材）。
表面处理
阳极氧化：形成多孔氧化膜（厚度 5-25μm），提高耐腐蚀性和装饰性（如银色、金色）。
电泳涂装：在氧化膜表面涂覆有机涂层，增强耐磨性和色彩稳定性。
粉末喷涂：静电吸附粉末涂料，高温固化后形成彩色涂层（如仿木纹、金属色）。
深加工
切割、钻孔、攻牙、折弯、焊接（如氩弧焊、摩擦搅拌焊）等，制成最终零部件。
