铝型材加工 =熔铸做棒 + 挤压定形 + 矫直时效 + CNC / 切割 / 焊接 + 表面处理 + 质检，按截面复杂度与精度要求组合工艺即可。
铝型材加工的核心加工全流程是什么？
1. 熔铸（铝棒制备）
原料：铝锭 + 合金元素（Si、Mg、Cu 等，如 6063、6061）
工序：熔炼→精炼除气→除渣→铸造→均匀化退火→锯切定尺
产出：φ80–φ300mm 铝棒（挤压原料）
2. 挤压（型材成型，核心工序）
预处理：铝棒加热（6063：480–520℃；6061：500–540℃）→脱皮去氧化层→模具 / 挤压筒预热
挤压：卧式挤压机（1000–8000 吨）→铝棒通过模具挤出→在线淬火（风冷 / 水冷）→牵引→定尺锯切
模具：平面模（实心）、分流模（空心）
关键参数：挤压速度 2–10m/min；冷却≥150℃，保证 T5/T6 状态
3. 矫直与时效（定型强化）
拉伸矫直：消除弯曲，控制直线度≤0.5mm/m
时效处理：T5（170–180℃×4–6h）、T6（固溶 + 时效），提升强度
4. 二次精密加工（满足装配 / 功能）
切割：双头锯 / 激光 / 水刀，长度公差 ±0.1mm，端面无毛刺
CNC 加工：铣削、钻孔、攻丝、开槽，公差 ±0.05mm
冲压 / 折弯：成型复杂结构
焊接：TIG/MIG，氩气保护，适合框架拼接
5. 表面处理（防腐 + 外观）
阳极氧化：膜厚 10–25μm，耐磨耐腐蚀，可着色
粉末喷涂 / 电泳：户外耐候，颜色丰富
拉丝 / 喷砂 / 抛光：提升质感
6. 质检与包装
检测：尺寸、直线度、硬度、膜厚、色差、力学性能
包装：贴保护膜、捆扎 / 装箱，防划伤
