铝材cnc加工就是用数控设备把铝合金坯料（板 / 棒 / 型材）铣、车、钻、攻丝，做出精度高、表面好、批量稳的零件。
现在跟小编一起来看在进行铝材cnc加工中有哪些细节需要注意？
一、材料选料细节
常用6061-T6通用、不易变形；7075硬度高但易崩角、难加工，不能用普通刀具。
铝板要选平整度好、无内应力的料，不然加工完会翘曲变形。
挤压铝型材注意纹路方向，开槽、切割容易拉丝开裂。
二、刀具选择细节
必须用专用铝用铣刀（大排屑槽、高光刃口），不能用钢用刀，容易粘刀、拉毛表面。
尽量用双刃、三刃铝用刀，少用四刃，排屑差容易堵屑。
刀具要锋利，钝刀加工铝件起毛刺、尺寸跑偏。
三、切削参数与转速细节
铝转速要高、进给适中，转速低最容易粘刀积屑。
薄壁件分层慢下刀、少吃刀量，一次切太深必变形。
转角位置降速走刀，防止拐角过切、崩边。
四、装夹固定细节（最容易变形）
铝板大面积加工不能死夹硬压，容易压凹、释放内应力后变形。
薄壁、薄框件用真空吸盘、工装治具，少用平口钳硬夹。
装夹受力要均匀，避免单边夹紧导致加工后回弹扭曲。
五、冷却与排屑细节
加工铝必须充足切削液 / 乳化液，风冷只适合简单小件。
及时清铝屑，残屑压在工件表面会压伤、划痕、尺寸不准。
深槽、深孔一定要退刀排屑，防止堵屑烧刀、啃料。
六、尺寸与公差细节
铝加工热胀冷缩明显，开机、停机温度不一样，尺寸会飘，要恒温加工或留精铣余量。
精密孔、螺纹孔先粗镗再精镗，不要一刀到位。
攻铝牙转速放慢、加攻丝油，容易烂牙、滑牙。
七、表面外观细节
走刀路径尽量顺纹路，减少刀纹、接刀痕。
边角预留倒角、倒圆角，避免尖锐毛刺、容易刮手。
加工完轻拿轻放，铝软极易磕碰掉角、划伤。
八、后处理与去毛刺细节
铝件毛刺不能硬刮，容易塌边，要用砂纸、超声波、毛刷轻柔去毛刺。
要做阳极氧化 / 喷砂的工件，表面不能有刀纹、油污、手印，否则氧化有色差。
九、安全操作细节
铝屑锋利，防止划伤；高速加工严禁伸手靠近旋转刀具。
工件松动立刻停机，不要强行加工，容易飞料撞机。
