加工精度是衡量铝型材加工质量的核心指标之一，直接影响型材的尺寸准确性、装配兼容性、力学性能及应用效果。
1. 尺寸精度：决定装配匹配性
影响表现：
孔位 / 槽位偏差：若钻孔、铣槽的位置或尺寸误差超过允许范围（如 ±0.1mm）可能导致零件无法装配（如螺栓孔错位、型材拼接缝隙过大）。
截面尺寸误差：挤压模具磨损或参数失控会导致型材截面尺寸（如壁厚、宽度）偏离设计值，影响结构强度（如幕墙型材壁厚不足可能导致抗风压性能下降）。
典型案例：汽车车身框架的铝型材若尺寸精度不足，可能导致车门、车窗安装后密封性差，甚至影响整车安全性能。
2. 形位精度：影响结构稳定性
平面度与直线度：
若铝型材的平面度误差过大（如平面弯曲超过 0.5mm/m）用于设备导轨时会导致运动部件卡顿或磨损加剧。
直线度不足的型材（如工业流水线框架）可能引发整体结构扭曲，影响设备运行精度。
垂直度与平行度：
门窗型材的 45° 切割角精度不足（如误差超过 ±1°）会导致拼接后缝隙不均匀，影响密封性和美观度。
电子设备散热器的翅片若平行度偏差大，会降低散热效率（气流流通不畅）。
3. 表面精度：关乎外观与功能性
表面粗糙度：
切削加工中刀具磨损会导致型材表面粗糙度值升高（如 Ra＞3.2μm）影响阳极氧化后的光泽度（粗糙表面可能吸附杂质，导致染色不均）。
精密仪器外壳的铝型材若表面精度低，可能因静电吸附灰尘，影响设备稳定性。
边缘毛刺：
未去除干净的毛刺（如高度＞0.05mm）可能划伤装配人员或损坏配套零件（如电子元件引脚）尤其在医疗、食品设备中属于严重质量缺陷。
4. 力学性能：间接影响结构安全
加工应力残留：
高精度加工需控制切削力和进给速度，若参数不当会导致型材内部残留应力（如弯曲加工后回弹量超标）长期使用可能引发变形或断裂。
航空航天用铝型材若应力释放不彻底，可能在极端环境下（如高压、高温）发生结构失效。
