铝型材生产厂家就给大家分享关键工艺要点与技术难点分别有哪些？

　　

铝型材生产是通过熔炼、挤压、表面处理等工艺，将铝锭加工成各种截面形状型材的过程，广泛应用于建筑、汽车、电子、航空航天等领域。

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下面铝型材生产厂家就给大家分享关键工艺要点与技术难点分别有哪些？
1. 模具设计与制造
重要性：模具直接决定型材截面精度和表面质量，复杂型材（如断桥铝门窗型材）需多组模具配合。
技术难点：
模具需承受高达 100~200MPa 的挤压应力，材料需选用H13 热作模具钢，并经淬火、回火处理（硬度 HRC48~52）。
模具流道设计需平衡铝液流速，避免出现 “焊合线”“充料不足” 或 “过度挤压变形”。
2. 挤压温度与速度控制
温度影响：温度过低导致铝液流动性差，易产生裂纹；温度过高可能造成型材表面粗糙、晶粒粗大。
速度匹配：挤压速度需与冷却效率同步，高速挤压时需强化风冷或水冷，防止型材过热。
3. 表面处理均匀性
氧化膜厚度不均会导致耐腐蚀性能下降，喷涂涂层厚度不足易脱落，需通过自动化生产线（如连续式氧化槽、静电喷涂线）保证工艺稳定性。