铝材cnc加工的核心是利用其易切削特性，通过合理选择刀具、参数和冷却方式，实现高效、高精度生产。
那么，关于铝材cnc加工关键加工工艺与参数有哪些？
刀具选择
材质：优先选用硬质合金刀具（如 WC-Co 合金），锋利度高、耐磨性好；高速加工时可选用金刚石（PCD）刀具，适合高光洁度表面。
几何参数：前角取 10°-15°（减少切削力），后角 5°-10°（减少摩擦），刃口需锋利（避免铝材粘刀）。
涂层：可选 TiAlN 涂层（提升耐磨性）或无涂层（适合纯铝，避免粘刀）。
切削参数
主轴转速：根据刀具直径和铝材型号调整，通常为 5000-20000rpm（小直径刀具取高转速，如 φ3mm 刀具可达 30000rpm）。
进给速度：1000-5000mm/min，进给量 0.1-0.3mm/r（保证排屑顺畅，避免积屑）。
切削深度：粗加工取 1-5mm，精加工取 0.1-0.5mm（薄壁件需更小深度，防止变形）。
冷却润滑
必须使用切削液（乳化液或合成切削液），作用是冷却刀具（防止铝材粘刀）、冲洗切屑（避免划伤表面）。
注意：切削液需清洁，避免杂质进入加工表面导致划痕。
