对于铝材cnc加工关键加工注意事项是什么，大家知道吗？

　　

铝材cnc加工是通过计算机程序控制数控机床，对铝合金材料进行铣削、钻孔、切割、雕刻等高精度成型的工艺，广泛应用于航空航天、电子、汽车、医疗器械等领域。

​

那么，对于铝材cnc加工的关键加工注意事项是什么，大家知道吗？
刀具选择：先使用硬质合金刀具（如钨钢刀）或高速钢刀具，避免使用普通碳钢刀（易磨损，影响精度）；加工铝合金时，刀具需打磨锋利，减少粘刀现象。
切削参数设定：
转速：铝合金硬度低，需选择较高转速（通常 3000-8000r/min），提高加工效率并保证表面光滑度。
进给速度：根据刀具类型和零件精度调整，一般控制在 50-200mm/min，避免进给过快导致刀具崩损或零件变形。
切削液：必须使用专用铝合金切削液，起到冷却、润滑作用，防止铝材高温氧化，同时减少刀具磨损。
装夹固定：
轻型铝材零件可使用真空吸盘、虎钳装夹，避免夹伤表面。
大型或异形件需定制工装夹具，确保装夹牢固，防止加工过程中零件位移导致报废。
表面处理配合：CNC 加工后需根据需求进行表面处理（如阳极氧化、喷砂、电镀），加工时需预留表面处理的尺寸余量（通常 0.1-0.2mm）。