铝型材加工的折弯工艺难度因型材特性、折弯要求不同而差异较大，简单直角冷弯难度低，复杂异形或薄壁型材热弯难度则显著升高，核心挑战集中在 “避免开裂” 与 “控制形变”。
折弯难度并非固定，主要由以下 4 个维度决定，任一维度要求严苛都会推高难度：
铝型材材质与状态
易折弯材质：6063 系列（塑性好、硬度低）处于 T5/T6 状态前（未完全时效硬化），折弯难度低，常规直角冷弯不易开裂。
难折弯材质：6061 系列（含镁量高、强度高）或 7075 航空铝（高强度），即使冷弯小角度也易出现裂纹，需提前退火软化（增加工序成本），难度显著升高。
型材截面与壁厚
简单截面（如矩形、方形实心型材）：受力均匀，折弯时不易局部应力集中，难度低。
复杂截面（如带凹槽、镂空、异形的型材）：折弯时易出现 “局部塌陷” 或 “棱角开裂”，需定制专用折弯模具，难度大幅增加。
薄壁型材（壁厚＜1.5mm）：冷弯时易因受力不均导致变形（如鼓包、褶皱），需降低折弯速度并增加支撑，难度高于厚壁型材。
折弯参数要求
常规参数（90° 直角、折弯半径 R≥3 倍壁厚）：无需特殊处理，普通数控折弯机即可完成，难度低。
严苛参数（小角度＜45°、小半径 R＜2 倍壁厚、多道连续折弯）：易产生过度应力，需反复调试折弯压力和速度，难度高。
异形折弯（弧形、S 形、三维折弯）：需热弯工艺配合定制胎膜，且需精准控制加热温度（300-400℃），温度过低易开裂、过高易软化变形，难度极高。
表面处理状态
未表面处理的型材：折弯时表面无保护层约束，难度相对低。
已做阳极氧化 / 粉末喷涂的型材：折弯时涂层易因拉伸出现 “爆漆” 或 “氧化膜开裂”，需在表面处理前完成折弯，或选择柔韧性更好的涂层（增加成本），难度升高。
