铝型材加工的精度要求无统一标准，核心取决于应用场景和加工环节，常规公差范围为 ±0.1~±1.0mm，高精度场景可达 ±0.01~±0.05mm。
1. 下料精度（基础精度）
常规场景（建筑门窗、普通支架）：长度公差 ±0.3~±1.0mm，端面垂直度 ≤0.2mm/m。
精密场景（电子配件、工业部件）：长度公差 ±0.1~±0.2mm，端面垂直度 ≤0.1mm/m。
关键影响：激光切割、CNC 锯切精度高于普通锯切，批量生产需校准设备。
2. 成型精度（挤压 / 折弯 / 拉伸）
挤压成型：截面尺寸公差 ±0.1~±0.5mm（复杂截面可放宽至 ±0.8mm），直线度 ≤0.3mm/m。
折弯加工：角度公差 ±0.5°~±1°，折弯半径公差 ±0.1~±0.3mm，避免回弹导致偏差。
拉伸加工：直线度 ≤0.2mm/m，保证后续装配贴合度。
3. 深加工精度（钻孔 / 铣削 / 攻丝）
钻孔：孔径公差 H7~H10（如 φ6mm 孔公差 ±0.015~±0.04mm），孔位定位公差 ±0.1~±0.3mm。
铣削：槽宽 / 台阶尺寸公差 ±0.05~±0.2mm，表面粗糙度 Ra≤1.6μm（精密件可达 Ra≤0.8μm）。
攻丝：螺纹精度 6H~7H，适配装配紧固需求，避免滑丝。
4. 表面处理精度（外观与膜层）
阳极氧化 / 喷涂：膜层厚度公差 ±2~±5μm，表面色差 ΔE≤1.5（视觉无明显差异）。
拉丝 / 喷砂：纹理均匀度偏差 ≤10%，无明显划痕、砂眼。
