铝型材生产的核心是“熔融铸锭→挤压成型→表面处理→深加工”，流程标准化强，关键在于控制合金成分、挤压精度和表面质量。
下面就让
铝型材生产厂家给大家讲一讲铝型材核心生产流程是什么？
1. 原料准备与熔炼铸锭（基础环节）
选用高纯度铝锭（如 A00 铝），搭配硅、镁、铜等合金元素（按型材用途调整，如 6063 合金侧重耐腐蚀，6061 合金侧重强度）。
投入熔炉（温度 700-750℃）熔融，加入精炼剂去除杂质和气体，确保熔体纯净度。
通过连续铸造机将熔体铸造成圆棒状铸锭（直径 80-300mm，长度 3-6m），铸锭需经均匀化处理（500-550℃保温 4-6 小时），消除内部组织应力。
2. 挤压成型（关键成型环节）
铸锭加热至 480-520℃（适配铝合金塑性加工温度），通过牵引装置送入挤压机料筒。
挤压杆施加高压（数千吨压力），将铸锭从模具模孔挤出，形成与模具型腔一致的型材截面（如门窗框、工业导轨、装饰型材）。
挤出后的型材立即通过冷却系统（风冷或水冷）快速降温，固定形状，避免变形。
同步进行在线牵引和定尺切割，按客户需求截取长度（通常 3-6m）。
3. 表面处理（提升性能与美观）
预处理：通过碱洗去除表面氧化膜和油污，再经酸洗中和，最后水洗烘干，为后续处理打基础。
核心处理工艺：
阳极氧化：将型材作为阳极，放入硫酸等电解液中通电，形成 5-20μm 厚的氧化膜（增强耐腐蚀性和耐磨性），可染色（银白、香槟、古铜等）。
电泳涂漆：阳极氧化后进行电泳，形成透明或彩色电泳膜，兼具装饰性和防护性，适合室内型材。
粉末喷涂：静电吸附粉末涂料，经 200℃左右高温固化，涂层厚度 60-120μm，耐候性强，适合户外型材（如幕墙、护栏）。
氟碳喷涂：采用氟碳涂料，耐紫外线、耐酸碱，使用寿命长，多用于高端建筑或恶劣环境型材。
后处理：清洗、烘干、检验，确保表面无划痕、气泡、色差。
4. 深加工与成品检验
深加工：根据需求进行锯切、钻孔、铣槽、折弯、组装（如门窗型材组装成框），精度控制在 ±0.1mm 以内。
成品检验：检测型材尺寸偏差、直线度、表面质量、力学性能（抗拉强度、硬度），符合 GB/T 5237 系列标准后方可出厂。
