铝型材加工一般指6063、6061系列挤压铝合金型材，以T5、T6热处理状态为主，特点：
质轻、强度适中、耐腐蚀、易加工、可模块化组装
广泛用于：设备框架、安全护罩、机架、流水线、电梯门套 / 装饰条、控制柜框架、木箱加强筋、设备包装骨架等
从原材料到成品，标准加工流程：
下料 → 孔加工（钻 / 攻 / 铣） → 铣削加工（端面、槽、沉头、切角） → 切角 / 切斜口 → 组装孔 / 连接件加工 → 表面处理 → 去毛刺清洁 → 检验包装
1. 下料切割（最基础工序）
加工方式
铝合金专用切割锯（手动 / 半自动 / 全自动双头锯）
激光切割、水刀切割（厚料、异形、高精度小批量）
关键参数
切割角度：常用90° 直角，也可切 45° 对角拼接、任意斜角
长度公差：普通加工 ±0.5~±1mm，高精度可做到 ±0.1~±0.3mm
端面要求：无明显毛刺、无崩边、垂直度达标，避免装配间隙过大
常见用途
框架立柱、横梁定长
电梯装饰铝条、门套包边定尺
木箱铝包边、加强铝型材裁切
2. 孔加工（装配核心）
加工类型
钻孔：通孔、盲孔、阶梯孔
攻丝：内螺纹（M3/M4/M5/M6/M8 最常用）
沉孔 / 锪孔：让螺栓头埋入型材表面，保证平整
扩孔：适配弹性扣件、销钉、轴套
设备
台钻、立式钻床、摇臂钻
加工中心（CNC）：多孔位、高精度、批量一致性好
攻丝机、气动攻丝工具
要点
孔距、孔位公差直接影响装配，框架结构一般 ±0.2~±0.5mm
攻丝要保证螺纹完整、无烂牙、无铝屑堵塞
避免孔太靠近边缘导致开裂
3. 铣削加工（造型与功能结构）
CNC 铣削是铝型材高精度加工的核心，可做：
端面铣平、修正切割误差
铣槽：适配滑块、卡扣、电线槽、连接件
铣缺口、铣台阶、异形轮廓
铣安装面、定位面、限位结构
去除尖角、倒 C 角 / R 角，防刮手、防应力集中
适用场景：电梯铝结构件定位槽、设备机架安装座、铝框拼接缺口。
4. 切角、切斜口、切豁口
45° 切角：用于方框、矩形框架对角拼接
斜口切割：斜撑、异型支架、装饰斜条
切豁口 / 开槽：避让设备部件、管线、安装结构
角度精度差会导致拼接缝隙大、框架不方正
5. 折弯、冲压（板材 / 扁铝为主，型材较少）
纯挤压槽铝 / 方铝一般不折弯（易扭、易裂），如需折弯多用铝板折弯后与型材组合；
冲压多用于：安装孔、定位孔、散热孔、吊孔批量成型。
6. 去毛刺、倒角、清洁
铝合金切削后毛刺锋利，必须处理：
手动：锉刀、砂布、刮刀片
机械：滚筒抛光、毛刷打磨
目的：防划伤、便于装配、提升外观、避免应力开裂。
