铝材cnc加工之表面质量细节有哪些？

　　

铝材cnc加工是铝合金型材 / 板材通过数控加工中心（CNC），进行铣、钻、镗、攻丝、雕刻、曲面成型等精密减材制造的工艺，因铝材密度低、易切削、导热好、塑性佳，成为 3C、汽车、航空航天、医疗器械、结构件常用的 CNC 加工材料。

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现在就来看一看铝材cnc加工之表面质量细节有哪些？
1. 常见不良与根治
粘刀、表面拉毛、瘤状凸起
原因：切削液不足、刀具涂层不对、刃口不锋利、进给太快
细节处理：换铝用刀、加大冷却、降进给、顺铣、及时磨刀 / 换刀
振纹、波浪纹
原因：刀悬伸太长、夹具松动、机床主轴跳动、参数不合理
处理：缩短刀长、加固夹具、检查主轴、降进给提转速、小切深精加工
接刀痕明显
原因：刀路衔接不好、对刀误差、刀具磨损、Z 轴分层不均
处理：优化刀路重叠区域、统一对刀基准、及时换刀、整面一次精加工
边缘崩口、掉肉
原因：下刀点在边缘、逆铣、进给过大、刀具钝
处理：下刀点放材料内部、全顺铣、边缘降速、锋利刀具
2. 高光面细节
用单晶金刚石刀具 / 高抛光硬质合金刀
极高转速、极低进给、极小切深
工件无振动、夹具无松动、切削液纯净无杂质
一次走刀成型，不反复修刀