铝型材生产厂家生产铝型材过程长、环节多，任何一个细节出问题都会影响尺寸精度、表面质量或力学性能。
那么，在生产铝型材时需要注意哪些细节？
一、熔铸环节（决定材质与内部质量）
原材料清洁度
铝锭、回炉料必须无油、无水、无泥沙。
含水量高会导致气孔、针孔。
合金成分控制
Si、Mg、Cu、Mn 等元素必须严格按牌号要求（如 6063、6061）。
成分偏差会导致挤压困难、硬度不达标。
除气与过滤
除气不充分 → 型材内部气孔。
过滤不彻底 → 夹杂、表面黑线。
铸造温度与速度
温度过高 → 晶粒粗大、易裂。
温度过低 → 铸锭冷隔、夹渣。
二、挤压环节（决定尺寸、形状、表面）
铸锭加热温度
6063 一般在 520–540℃。
温度过高 → 表面粘模、粗晶环。
温度过低 → 挤压力大、型材易变形。
挤压速度
过快 → 表面拉伤、波纹、扭拧。
过慢 → 型材表面粗糙、尺寸不稳定。
模具预热
模具温度通常比铸锭低 50–80℃。
未预热好 → 型材开裂、模具寿命短。
模具质量
模具设计不合理 → 壁厚不均、流速不一致。
模具表面抛光差 → 型材表面粗糙。
挤压比与型材结构
复杂截面要特别注意流速平衡。
流速差大 → 扭曲、弯曲、壁厚偏差。
牵引与定尺
牵引不稳 → 型材弯曲。
定尺不准 → 长度偏差。
三、淬火与时效（决定硬度与强度）
淬火及时性
6063 挤压后必须在短时间内（通常 10–20 秒）进入淬火。
淬火不及时 → 硬度上不去。
淬火方式
风冷、水雾、水冷要根据型材壁厚调整。
冷却不均 → 变形、硬度不一致。
时效温度与时间
6063 一般 175℃×6–8 小时。
温度过高 → 过时效，硬度下降。
温度过低 → 硬度不足。
四、拉伸矫直（决定直线度与尺寸稳定性）
拉伸量控制
一般为 0.5%–2%。
拉伸不足 → 型材弯曲、扭拧。
拉伸过度 → 尺寸变化、强度下降。
拉伸夹具
夹具要与型材形状匹配，避免夹伤。
五、表面处理（决定外观与耐腐蚀性）
阳极氧化
前处理必须彻底（脱脂、碱洗、中和）。
氧化膜厚度要达标（一般≥10μm）。
封孔不良 → 易掉色、腐蚀。
电泳涂装
漆膜厚度均匀性很关键。
电压不稳 → 漆膜薄厚不一。
粉末喷涂
粉末质量差 → 易掉粉、橘皮严重。
固化温度不足 → 附着力差。
木纹转印
温度与时间控制不好 → 纹路模糊或脱落。
六、包装与运输（决定成品率）
包装前表面保护
必须贴保护膜，避免划伤。
堆放方式
不能压太重，否则变形。
防潮
阳极氧化型材受潮易产生水印。
