铝材cnc加工一般指用数控铣床 / 车床对铝及铝合金（如 6061、7075、5052、2024 等）进行铣削、钻孔、攻牙、车削等加工。
1. 材料与热处理状态
不同铝材切削性能差很多：6061 较好加工，7075 易粘刀，2024 易加工硬化。
材料内部应力会导致加工后变形，特别是大板、薄壁件。
粗加工后较好释放应力（自然放置或人工时效）再精加工。
2. 刀具细节
铝用刀必须大前角、锋利、无毛刺刃口。
涂层选择：DLC、ZrN 适合铝；AlTiN 也能用但容易积屑瘤。
刀具直径越小，越要降低进给，否则容易振刀。
刀具伸出量尽量短，铝软但容易 “让刀”。
3. 切削参数细节
转速太高会粘刀，太低会挤屑。
进给太大容易崩角、毛刺；太小会摩擦发热。
粗加工用大切深、大吃刀；精加工用小切深、小步距。
铝容易产生积屑瘤，所以冷却要充分（乳化液或气冷）。
4. 走刀路径细节
型腔加工尽量螺旋下刀，避免直插刀。
精加工尽量顺铣，表面更光。
轮廓加工避免 “突然停刀”，否则会留下刀痕。
大面积曲面用球刀时，行距越小越光，但效率越低。
5. 装夹细节
薄壁件较容易变形，必须用：
真空吸盘
多点支撑治具
弹性压板
夹紧力不要集中在某一点，会压凹。
大板件较好用双面加工，先粗后精。
6. 变形控制细节
粗加工后一定要翻面释放应力。
加工顺序：先大面 → 再内腔 → 最后外形。
避免一次去除太多材料导致 “弹回”。
7075、2024 要特别注意加工硬化，避免小切深硬蹭。
7. 毛刺控制细节
铝毛刺非常顽固，尤其是：
孔口
薄壁边缘
螺纹出口
解决方法：
刀具锋利
适当倒角
调整走刀方向
用去毛刺工具或手工去毛刺
8. 表面质量细节
要得到 Ra 0.8 以下的表面，通常需要：
精铣
小步距
球刀清角
要做阳极氧化的外观件，表面不能有：
刀痕
积屑瘤痕迹
振纹
镜面效果基本都要靠抛光，不是 CNC 直接做出来的。
9. 尺寸精度与温度控制
铝热膨胀大，加工时温度升高会导致尺寸漂移。
精加工要：
冷却充分
降低切削力
测量时等温
高精度零件要控制环境温度（20–25°C）。
10. 螺纹加工细节
铝材适合用挤压丝锥，不易断、螺纹质量好。
攻牙前底孔必须正确，否则容易滑牙。
盲孔攻牙要注意排屑，否则会 “顶死”。
11. 后处理细节
阳极氧化会增加一点尺寸（通常 0.01–0.03 mm），要提前预留。
喷砂、拉丝会改变表面粗糙度，需要提前规划。
精密配合面不要做阳极，否则会影响配合。
