铝型材加工需围绕“防变形、防损伤、保精度、提效率”四大核心，结合铝的“轻质、易粘刀、易氧化、回弹率高”特性，重点规避加工中的隐性问题（如应力变形、表面划伤、精度偏差）。
一、开料（切割）环节：打好基础，避免后续隐患
开料是加工起点，问题多集中在 “毛刺、变形、尺寸偏差”，需重点控制 3 点：
刀具与参数适配：
必须用铝合金专用硬质合金锯片（齿数≥60 齿，齿形为交替齿 / 梯平齿），避免用普通钢材锯片（易粘刀、产生大毛刺）；
锯片转速需高（2800-4500r/min）、进给速度适中（0.5-1.5m/min），低速高进给会导致型材挤压变形、粘刀。
冷却与排屑：
切割时持续喷乳化液或铝合金专用切削油（不能干切），降低型材温度（铝导热快，高温易变形），同时防止铝屑粘刀；
及时清理锯片周边铝屑（铝屑呈丝状，易缠绕刀具，导致切割精度下降、划伤型材表面）。
装夹与尺寸控制：
用软质夹具（橡胶垫、尼龙夹），避免硬质夹具夹伤型材表面；长条型材需两端支撑，防止切割时因自重弯曲；
批量切割前先做首件尺寸检测（长度公差、切口垂直度），避免定位基准偏移导致批量超差；
切割后立即用锉刀或砂带打磨切口毛刺（毛刺高度≤0.05mm），防止后续加工划伤表面。
二、机加工环节（钻孔 / 铣削 / 车削 / 折弯）：核心防变形、保精度
机加工是问题高发区，重点规避 “变形、粘刀、精度偏差、螺纹滑丝” 四大问题：
1. 通用注意事项：
刀具选择：用铝合金专用刀具（涂层为 TiAlN 或金刚石，前角 15°-20°，增强排屑），钻头顶角 118°-120°（避免钻头崩刃）；
切削参数：遵循 “高转速、中进给、小切深” 原则（例：CNC 铣削 6061 型材，转速 S=3000-6000r/min，进给 F=800-1500mm/min，切深 Ap=0.3-0.8mm），避免大切深导致型材变形；
装夹方式：
薄壁型材（壁厚＜2mm）需加支撑（如木模、橡胶塞），防止装夹力过大压变形；
精密零件用真空吸盘或柔性夹具，减少夹具与型材的接触面积，避免应力集中；
排屑与清洁：用高压气吹 + 切削液冲洗，及时清理铝屑（铝屑易缠绕刀具，导致加工面粗糙、尺寸超差），禁止用手直接触摸加工面（手上油污会影响后续表面处理）。
2. 分工艺专项注意：
钻孔：
螺纹底孔尺寸需按铝合金特性放大（如 M5 螺纹底孔 Φ4.2mm，比钢材底孔大 0.1-0.2mm），避免攻丝时滑丝；
深孔加工（孔深＞3 倍孔径）需分段钻孔，每钻 5-8mm 退刀一次，排出铝屑，防止钻头卡死。
铣削：
铣平面时从型材边缘切入，避免垂直下刀（冲击大，易导致表面崩边）；
槽加工需留 0.1-0.2mm 余量，最后一刀精铣（保证槽宽精度和表面粗糙度）。
折弯：
提前补偿回弹量（铝合金回弹率 3-5°，如需要 90° 折弯，实际折弯角度设为 85-87°），批量前试折验证；
折弯半径≥1.5 倍板厚（薄壁型材≥1 倍板厚），避免折弯处开裂；
折弯夹具需贴软质保护膜，防止划伤表面，折弯后检查是否有翘曲、褶皱。
攻丝：
用铝合金专用丝锥（螺旋槽或先端槽，排屑顺畅），攻丝时加专用切削油（不能用机油，易粘刀）；
攻丝转速要慢（手动攻丝或机床转速≤100r/min），避免丝锥过热磨损，导致螺纹烂牙。
三、表面处理环节：防缺陷、保质感
铝型材表面易氧化，处理不当会出现 “砂眼、色差、脱落”，重点注意 4 点：
前处理清洁：
表面处理前必须彻底脱脂（用碱性脱脂剂）、碱洗（去除氧化膜）、中和（中和碱液残留），否则会导致阳极氧化后出现砂眼、氧化膜脱落；
清洁后用纯水冲洗，避免自来水残留杂质（如氯离子）导致表面腐蚀。
阳极氧化控制：
氧化膜厚度按场景选择（建筑用≥10μm，工业用≥15μm），膜厚不均会导致色差；
染色后必须彻底封孔（温度 95-100℃，时间 20-30 分钟），封孔不彻底会导致表面易刮花、不耐腐蚀；
同批次型材尽量同炉处理，避免色差（色差 ΔE≤2.0 为合格）。
喷涂 / 电泳注意：
粉末喷涂前型材表面需干燥（无水分、油污），否则涂层易起泡；固化温度 180-200℃，时间 15-20 分钟，温度不足会导致涂层附着力差；
电泳涂装后需清洗残留漆液，避免流挂、针孔。
表面防护：
表面处理后的型材需贴保护膜（PE 膜厚度≥0.05mm），避免运输、装配时划伤；
禁止用尖锐工具（如螺丝刀、钳子）直接接触表面，搬运时戴手套。
四、装配环节：防松动、防划伤、保密封
装配质量直接影响成品使用效果，重点规避 “连接松动、表面划伤、密封失效”：
连接方式选择：
机械连接（螺栓、铆钉）：螺栓拧紧力矩适中（铝合金螺纹易滑丝，如 M8 螺栓力矩 5-8N・m），可加防松垫圈（弹簧垫、尼龙垫圈）；
粘接（结构胶）：粘接面需打磨粗糙（增加附着力），清洁无油污、水分，按胶种要求固化（通常 24 小时），固化前避免受力；
焊接（氩弧焊）：用铝合金专用焊丝（如 ER5356），焊接前清理氧化膜，焊接后打磨焊缝，避免焊缝处腐蚀。
装配防护：
装配时在型材接触面垫橡胶垫或青稞纸，避免金属直接摩擦划伤表面；
避免用锤子直接敲击型材（尤其是表面处理后的型材），需用橡胶锤或木锤。
密封与防水：
建筑型材（门窗、幕墙）的密封槽尺寸需精准（公差 ±0.1mm），密封条安装到位，避免缝隙漏水；
户外使用的装配件需打密封胶（硅酮胶、聚氨酯胶），胶缝均匀，无气泡、断胶。
五、通用安全与成本控制注意事项
安全规范：
加工时佩戴防护眼镜（防止铝屑飞溅入眼）、手套（避免划伤手），禁止穿宽松衣物（防止卷入设备）；
机床操作前检查设备状态（如锯片、刀具是否紧固，冷却系统是否正常），严禁超负荷运行。
成本与效率控制：
开料时优化排版，减少废料（如长条型材按订单尺寸组合切割）；
刀具定期维护（打磨、更换），避免因刀具磨损导致加工不良（如毛刺、尺寸超差）；
批量生产前做首件全检（尺寸、形位公差、表面质量），避免批量报废；
表面处理按需选择（内部零件可省略阳极氧化，仅钝化处理），降低成本。
