铝型材加工的表面处理工艺主要分为防护型、装饰型和功能型三类，核心目的是提升铝型材的耐腐蚀性、耐磨性，同时优化外观质感，满足不同场景的使用需求。
一、 阳极氧化工艺（常用的防护 + 装饰工艺）
这是铝型材加工中应用广泛的表面处理方式，利用电化学原理在铝型材表面生成一层致密的氧化铝保护膜。
工艺原理
将铝型材作为阳极，放入酸性电解液（如硫酸、草酸）中通电，铝表面发生氧化反应，生成与基材结合紧密的氧化膜，膜厚一般为 5~20μm（硬质阳极氧化可达 50~200μm）。
核心特点
耐腐蚀性强：氧化膜可隔绝空气、水分，大幅提升铝型材的抗锈能力；
可着色：氧化膜具有多孔性，能吸附染料形成不同颜色（银白、黑色、金色、香槟色等），颜色均匀且不易褪色；
硬度高：硬质阳极氧化膜硬度可达 HV300~500，耐磨性能优异；
环保无毒：不含重金属，适合建筑、电子、家居等领域。
适用场景
工业铝型材框架、门窗型材、电子产品外壳、散热器等。
二、 电泳涂装工艺（高端装饰 + 防护）
电泳涂装是在阳极氧化的基础上进行的二次处理，属于水性涂料涂装，兼具装饰性和防护性。
工艺原理
阳极氧化后的铝型材作为阳极，浸入水溶性电泳漆槽中，通电后漆料粒子在电场作用下吸附在型材表面，经固化形成均匀漆膜。
核心特点
漆膜均匀：即使是复杂截面的型材，也能形成厚度一致的漆膜，无流挂、漏涂现象；
耐候性好：抗紫外线、抗老化能力优于普通氧化，适合户外使用；
色彩丰富：可实现金属色、珠光色等特殊效果，质感细腻；
环保：以水为溶剂，VOC 排放量低。
适用场景
建筑外墙幕墙型材、高端门窗、家具装饰型材等。
三、 粉末喷涂工艺（户外防护首选）
粉末喷涂是采用静电吸附原理的干式涂装工艺，涂层厚度大，防护性能突出。
工艺原理
将粉末涂料（环氧树脂、聚酯树脂等）通过静电喷枪带电，吸附在接地的铝型材表面，再经高温烘烤（180~220℃）使粉末熔融固化，形成致密涂层。
核心特点
涂层厚且耐磨：厚度可达 50~150μm，抗刮擦、抗冲击能力强；
耐腐蚀性优异：抗酸碱、抗盐雾，适合沿海、工业污染等恶劣环境；
色彩多样：可实现哑光、高光、木纹、石纹等仿质感效果；
利用率高：多余粉末可回收再利用，环保无溶剂污染。
适用场景
户外栏杆、围栏、幕墙、机箱机柜、汽车配件等。
四、 喷砂 / 拉丝工艺（装饰性表面处理）
这类工艺属于物理表面处理，不生成保护膜，主要用于提升铝型材的外观质感，通常需配合阳极氧化或喷涂使用。
喷砂工艺
原理：利用高压气流将石英砂、氧化铝砂喷射到铝型材表面，形成均匀的哑光磨砂纹理；
特点：表面无反光，质感细腻，可掩盖型材表面轻微划痕；
适用：装饰面板、仪器外壳、家电配件等。
拉丝工艺
原理：通过机械研磨（砂纸、拉丝轮）在铝型材表面拉出平行的丝状纹理；
特点：金属质感强，线条流畅，分为直纹、乱纹、旋纹等；
适用：电子产品外壳、家具装饰条、铭牌等。
