铝型材加工是指将铝棒或铝锭通过熔铸、挤压、表面处理等一系列工艺，加工成具有特定形状、尺寸和性能的铝型材的过程，这一过程涵盖了多个关键环节，每个环节都对最终产品的质量有着重要影响。
那么，关于铝型材加工有哪些常见加工注意事项呢？
一、材料与选料
牌号状态选对
6063‑T5：门窗、普通机架，易挤压、氧化好看，强度一般；
6061‑T6：设备结构件、CNC 铣削，强度高；
不要拿 6063 做重载受力零件。
T5 风冷时效，T6 水冷完全时效，内应力更大，更容易加工变形。
型材壁厚：攻丝尽量≥1.5mm，太薄容易滑牙；受力位置不要选薄壁型材。
二、锯切断料
使用铝专用锯片，齿要锋利，防止切口毛刺、崩边。
夹紧力适中，夹太紧型材会压凹变形；夹太松切割抖动尺寸不准。
斜角切割（45°）控制进给速度，避免烧料、毛刺。
普通锯切公差一般 ±0.2～0.5mm，高精度零件后续要 CNC 精铣端面。
切割后及时清理铝屑，铝屑细小锋利，还会划伤型材表面。
三、CNC 钻铣加工
铝材粘刀问题：选用硬质合金铝用刀具，高转速、低进给、小切深，建议用切削液 / 乳化油冷却，防止粘刀糊料、烧刀。
防止变形（重中之重）
装夹不能单点猛压，容易压凹、翘曲；尽量大面积均匀压紧。
T6 型材内应力大，粗加工后最好放置一段时间释放应力，再精加工，避免加工完回弹变形。
薄壁型材，少大切削量，分层切削。
钻孔攻牙
攻丝前倒角，防止孔口毛刺；
铝攻丝容易烂牙，建议用铝专用丝锥，转速放慢，勤退屑；
承重主梁、立柱的主受力区域，避免密集打孔、大槽铣削，会削弱整体强度，孔尽量开在侧面、两端非关键受力位置。
加工顺序：所有机加工（锯、钻孔、铣、攻牙）全部做完，再做表面处理。
❗先氧化再机加工会把氧化膜破坏，露出铝底色，防腐外观全部报废。
四、去毛刺倒角
孔口、切口、铣槽边缘必须去毛刺倒角，不然装配刮手、划伤密封圈、刮伤其他零件。
细小铝屑要清理干净，残留在螺纹孔里会导致螺丝拧不动、滑丝。
五、表面处理注意
阳极氧化：
铝件表面不能有油污、指纹，加工完除油再氧化；
有尖角锐边，氧化膜容易堆积发白，尽量做小 R 倒角；
螺纹孔氧化后孔径会略微变小，精密螺纹要预留余量。
粉末喷涂 / 电泳：螺纹孔、精密定位孔，加工后要做保护（塞胶塞），防止喷粉堵孔。
焊接件：焊接后焊疤要打磨平整再做表面处理，焊位容易出现色差。
六、装配使用方面
铝型材硬度不高，锁紧螺丝不要暴力拧，容易滑牙、压塌型材槽壁；按照扭力标准锁紧。
铝和钢直接接触容易电化学腐蚀，长期潮湿环境要加绝缘垫片隔离。
存放：半成品要垫软胶，避免硬物划伤；不要露天堆放淋雨，防止长白斑腐蚀。
