铝型材加工主要是通过挤压、切割、CNC、表面处理等工艺，把铝棒或铝坯加工成各种形状和规格的型材产品，核心服务包括标准型材现货、异型材开模定制、深加工配套等，具体价格和工艺需根据材质、规格、加工要求确定。
下面就跟小编一起来看一看铝型材加工有哪些主要加工工序？
1. 切割下料
设备：数控双头锯、冷切锯、带锯；必须用铝专用硬质合金锯片，禁止木工锯片。
普通切割公差：±0.3～0.5mm；精密切割：±0.1～0.2mm
要点：充足切削液 / 微量油雾，防止粘刀、毛刺、热变形；型材要压紧，防止抖动。
2. 钻孔、沉孔、攻丝
通孔用螺旋点钻，盲孔用螺旋槽丝锥；铝材粘屑极易堵丝锥造成断牙。
攻丝优先挤压丝锥，螺纹强度更高；M3‑M6 最常用。
深孔必须退屑，充分冷却；孔径常规公差 ±0.1mm。
3. CNC 铣削（开槽、切角、铣端面、T 槽加工）
长型材多用型材专用 CNC 加工中心，一次装夹完成多面钻孔铣槽。
刀具：铝用硬质合金刀，大容屑槽，2‑3 刃，刃口锋利，大前角，防止积屑瘤粘刀。
4. 折弯 / 弯弧
薄壁型材冷弯；厚壁可热弯；最小折弯半径≥1.5 倍壁厚，过小会外侧开裂。空心型材折弯容易扁塌，内部需要填芯。
5. 焊接
常用氩弧焊 TIG；6063、6061 焊接后焊缝位置强度下降，焊接后不宜承受大载荷。
6. 表面处理（机加工完成后做）
阳极氧化：最常用；膜厚 8‑15μm，耐磨耐腐蚀，可做本色、黑色、香槟色；机加工后氧化，不要先氧化再机加工，会破坏氧化层。
粉末喷涂：颜色丰富，耐候好，适合户外，膜厚 60‑80μm。
电泳、拉丝、抛光，用于装饰外观件。
注意：先全部机加工，再做表面处理。
