铝型材加工是指将铝合金坯料通过挤压、切割、CNC精密加工及表面处理等工序，制成符合特定形状和性能要求的型材产品，广泛应用于建筑、工业设备、新能源及交通运输等领域。
下面就来看一看铝型材加工有哪些工序？
一、挤压生产
1. 熔铸：铝锭熔化，调配合金成分，铸成铝棒。
2. 棒料加热：铝棒加温，便于挤压。
3. 挤压：通过挤压模具挤出型材截面。
4. 冷却矫直：风冷淬火，矫正扭曲、弯曲，保证直线度。
5. 时效热处理：加温时效，提升型材硬度强度（T5/T6 状态）。
6. 定尺锯切：切成客户需要的毛坯长度，得到铝型材基材。
二、深加工 / 机加工
拿到挤压毛坯之后的加工工序：
1. 锯切下料：数控锯床按尺寸切断；端面倒角、去毛刺。
2. CNC 铣削：铣缺口、开槽、铣台阶、避位、平面，做异形轮廓。
3. 钻孔：加工通孔、沉头孔、定位孔。
4. 攻牙（攻丝）：加工内螺纹，优先挤压丝锥，螺纹不易崩牙。
5. 打磨 / 去毛刺：去除飞边、尖角，防止划手。
6. 喷砂（可选）：表面打出哑光砂面，为后续表面处理做基底。
三、表面处理工序
根据需求选一种，不是全部都做：
1. 阳极氧化：电化学生成氧化膜，本色 / 黑色等，耐磨防锈；含除油→碱洗→中和→阳极氧化→封孔。
2. 硬质阳极氧化：厚膜高硬度，用于摩擦磨损部位。
3. 粉末喷涂：静电喷粉 + 高温烘烤，颜色丰富，户外耐候好。
4. 电泳：氧化后电泳涂装，光亮表面。
四、后段辅助工序
1. 清洗清洁：去除加工油污。
2. 检验：尺寸公差、外观、螺纹、表面不良检测。
3. 贴保护膜：防止运输装配刮花型材表面。
4. 包装：珍珠棉、纸箱打包出货。
