铝型材加工是指通过一系列工业手段，将铝合金棒材或铸锭转化为具有特定截面形状、尺寸精度和表面质量的半成品或成品的过程。
下面来看一看铝型材加工有哪些局限？
1. **挤压只能做等截面长条**，横截面从头到尾一致；**不能直接做 3D 变截面零件**，复杂三维结构只能靠后续 CNC 二次加工。
2. **定制挤压需要开模**，新模具费用高，开模周期 7~20 天；小批量非标截面不划算，优先选用现成标准型材。
3. **加工容易粘刀、薄壁件易变形**：铝塑性高，切削容易积屑瘤、缠屑；薄壁型材夹紧容易压变形，对 CNC 工艺、工装要求高。
4. **热膨胀系数偏大**，温度变化大的环境，框架会伸缩，精密设备机架需要预留间隙。
5. **硬度低于钢材**，耐磨差，不能用作承受摩擦、重载滑动工作面；长期受力会蠕变。
6. **焊接难度高于钢材**，容易变形，焊后需要校正；框架优先角件装配，减少焊接。
7. **表面处理成本增加**：普通挤压毛坯容易划伤，需要氧化 / 喷涂；不同表面处理（阳极、导电氧化）各有适用限制。
8. **6063 强度偏低**，重载结构要选用 6061-T6，成本更高。
