铝型材生产厂家分析铝型材是以铝为基础添加合金元素制成的金属结构材料，具有密度小、耐腐蚀、易加工等特点，广泛应用于建筑门窗、工业设备、航空航天及新能源汽车等领域。
下面就看一看铝型材完整生产工序有哪些？
1. 熔铸（铸铝棒）
铝锭 + 合金元素（镁、硅）投入熔炼炉熔化，精炼除气除渣，铸成圆柱形铝棒。
管控重点：除气、去除夹渣；铝棒内部气孔、杂质会直接导致后续挤压缺陷。
2. 铝棒加热 + 模具预热
铝棒加热至 480~520℃，模具预热 300~450℃，提升铝材塑性，防止模具开裂。
3. 挤压成型（核心工序）
高温铝棒送入挤压筒，液压挤压机强大推力，迫使铝料通过模具型腔，挤出对应截面形状的长条型材。
原理：金属塑性流动，一模出特定截面，可做方管、槽铝、异形截面。
4. 牵引、矫直、定尺切割
挤出的型材由牵引机拉出；型材容易弯曲扭拧，使用矫直机拉伸校正，保证直线度；再按客户要求长度锯切。
5. 时效热处理（提升硬度强度）
6063 型材送入时效炉保温，析出强化相，提升型材抗拉强度、硬度。未经时效的铝材很软，容易变形。
6. 表面处理（可选，按需选择）
（1. **阳极氧化**：表面生成氧化膜，耐腐蚀，常见银白、古铜色；
（2. **粉末喷涂**：喷粉，颜色丰富，漆膜厚，抗刮；
（3. **电泳**：表面光亮，耐候好；
（4. **抛光、拉丝**：装饰类铝材；
（5. 不做表面处理：裸材（光面挤压材）。
7. 精切、钻孔、攻牙、CNC 加工（深加工）
按图纸加工孔位、缺口、装配槽；
8. 成品检验、包装入库
尺寸公差、直线度、表面外观、硬度检测；出口产品可做 RoHS2.0 检测。
