铝型材加工主要包括哪些步骤？

　　

铝型材是一种以铝为主要原料，经过熔铸、挤压、氧化等工艺制作而成的材料，铝型材加工具有轻质、耐腐蚀、美观大方、易于加工等特点，被广泛应用于建筑、机械、汽车、航空航天等领域。

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铝型材具有许多优点，如轻质、高强度、耐腐蚀、美观大方等，但也存在一些缺点，如易于划伤、易变形等。因此，在选择和使用铝型材时需要注意其适用场合和使用方法，以保证其使用寿命和安全性。
铝型材加工主要包括以下步骤：
熔铸：将铝锭和镁等金属按照比例加入熔炼炉中，得到铝液。
挤压：根据不同截面的铝型材模具，将铝棒挤压成不同规格的铝型材产品，挤压成型可以分为冷挤压和热挤压两种，其中热挤压工艺更简单，技术含量不高，所以热挤压铝型材价格都不是很高，而冷挤压铝型材价格比较高，因为冷挤压工艺复杂，技术含量比较高，设备要求也高。
校直：铝型材的直线度影响铝型材是否能用在机械设备上面，所以铝型材直线度达标，是铝型材好坏的重要标准之一，一般挤压好的型材就需要进行直线度的校直。
表面处理：一般铝型材表面采用阳极氧化银白处理，高雅美观并抗腐蚀，一般做到这一步，经过冷却，铝型材成品就出来了。