铝型材加工是指对铝及铝合金型材进行切割、冲压、弯曲、焊接、表面处理等一系列工艺操作，使其成为满足特定功能和外观要求的产品。
铝型材因重量轻、强度高、耐腐蚀、易加工等特点，被广泛应用于建筑、汽车、轨道交通、电子、机械等领域。
现在来看一下铝型材加工的主要工艺有哪些？
1. 切割加工
目的：将铝型材按设计尺寸截断，是最基础的加工步骤。
常用设备：
手动切割机：适合小批量、简单尺寸切割，精度较低。
数控切割机（如锯切中心）：通过计算机程序控制，精度高（误差可控制在 ±0.1mm 内），适合大批量、复杂尺寸加工，可实现多角度切割（如 45°、90°）。
注意事项：切割时需使用专用锯片（含钨钢材质），避免型材表面划伤；切割后及时清理毛刺，防止后续加工中手部划伤或影响装配精度。
2. 钻孔与攻丝
目的：在型材上加工孔洞，用于连接或安装配件（如螺丝、螺栓）。
常用设备：台钻、数控钻床、攻丝机。
工艺要点：
钻孔时需根据型材厚度选择合适钻头，避免因转速过快导致型材变形或钻孔偏移。
攻丝前需先钻底孔，底孔直径需匹配螺纹规格（如 M6 螺纹通常对应 φ5mm 底孔），攻丝时添加切削液，减少摩擦并保护螺纹精度。
3. 弯曲加工
目的：将铝型材弯制成特定弧度（如圆弧、U 型、L 型），满足结构设计需求。
常用工艺：
冷弯：通过模具或机械力直接弯曲（如折弯机），适合薄壁、小半径型材，避免加热导致的材质变化。
热弯：对型材局部加热后再弯曲，适合厚壁或大半径型材，需控制加热温度（铝合金一般在 200-300℃），防止过热氧化。
注意事项：弯曲时需避免型材表面起皱、开裂，厚壁型材需分多次逐步弯曲，减少应力集中。
4. 焊接加工
目的：将多段铝型材连接成整体结构，适用于复杂框架或承重部件。
常用焊接方式：
氩弧焊：最常用的铝型材焊接方法，通过氩气保护焊缝，防止氧化，焊接精度高，焊缝美观，适合薄壁型材。
激光焊接：热影响区小，焊接变形小，适合高精度、薄壁或复杂结构，但设备成本较高。
难点：铝表面易形成氧化膜（Al₂O₃），焊接前需用钢丝刷或化学方法清理，否则会导致焊缝气孔、夹渣；焊接后需去除焊渣并打磨，保证表面平整。
5. 表面处理
目的：提升铝型材的耐腐蚀性、耐磨性、美观度或功能性（如导电、绝缘）。
常见工艺：
阳极氧化：通过电解使型材表面形成氧化膜（厚度 5-20μm），可染色（如银白色、黑色、金色），增强耐腐蚀性和硬度，是建筑型材（如门窗、幕墙）的常用处理方式。
电泳涂装：在阳极氧化基础上，通过电泳使型材表面附着一层有机漆膜，色泽更均匀，耐候性更强。
喷涂：包括粉末喷涂（静电吸附粉末涂料，高温固化）和氟碳喷涂（耐候性极佳，适合户外高温、高湿环境），颜色选择丰富。
喷砂 / 抛光：喷砂使表面形成粗糙质感，抛光则使表面光亮如镜，常用于装饰性型材。
6. 组装加工
目的：将加工后的型材通过连接件（如角码、螺栓、铆钉）组合成最终产品（如框架、柜体、机械结构）。
关键：确保各部件尺寸精度匹配，连接件强度满足承重要求；对于需要密封的结构（如门窗），需在连接处添加密封胶条，防止漏水、漏气。
