铝型材加工的表面处理工艺不仅能提升外观质感，还能增强耐腐蚀性、耐磨性等性能，适配不同行业需求（如建筑、汽车、电子、航空航天等）。
以下是常见的表面处理工艺分类及特点：
一、电化学处理工艺
利用电解反应改变铝型材表面状态，形成防护或装饰性涂层，是应用最广泛的工艺类别。
阳极氧化
原理：将铝型材作为阳极，在电解液（如硫酸、草酸）中通电，表面生成一层氧化膜（Al₂O₃），膜层多孔且具有吸附性。
特点：
膜厚通常为 5 - 20μm（硬质阳极氧化可达 50 - 150μm），耐腐蚀性显著提升；
可通过染色（单色、渐变色）或电解着色实现丰富色彩，颜色附着力强；
硬质阳极氧化膜硬度可达 HV300 - 500，适合耐磨场景（如机械零件）。
应用：门窗型材、手机中框、医疗器械外壳。
电泳涂装
原理：将阳极氧化后的型材置于电泳槽中，通电使带电荷的树脂颗粒沉积在表面，形成均匀漆膜。
特点：
涂层厚度均匀（10 - 30μm），覆盖性好，边角无露底；
耐候性、耐盐雾性能优异（中性盐雾测试可达 1000 小时以上）；
环保性优于传统喷漆，废水处理难度低。
应用：高端建筑幕墙、汽车门框、家具型材。
二、涂装类工艺
通过物理或化学方法在表面覆盖有机涂层，侧重装饰性和功能性结合。
粉末喷涂
原理：将粉末状涂料（聚酯、环氧树脂等）通过静电吸附在型材表面，经高温固化形成连续涂层。
特点：
涂层厚度 20 - 120μm，可根据需求调整，抗冲击性强；
颜色选择丰富（包括金属色、砂纹、木纹等肌理），耐紫外线老化；
无挥发性有机物（VOC）排放，符合环保要求。
应用：户外家具、交通护栏、空调外壳。
喷漆（液体涂料）
原理：通过喷涂枪将液态涂料（如丙烯酸漆、氟碳漆）雾化后附着在表面，经干燥固化成膜。
特点：
氟碳漆涂层耐候性极强（使用寿命 20 年以上），适合高腐蚀环境；
施工灵活，可应对复杂异形结构，但涂层均匀性略逊于电泳和粉末喷涂。
应用：船舶用铝型材、化工设备框架、高端汽车零部件。
三、机械处理工艺
通过物理研磨或压延改变表面状态，侧重质感提升或预处理。
抛光
分类：
机械抛光：用砂纸、布轮等工具打磨，获得镜面（Ra≤0.02μm）或亚光效果；
电解抛光：利用电解作用去除表面微观凸起，使表面更平整，同时增强耐腐蚀性。
应用：装饰性摆件、精密仪器外壳、镜面反光部件。
喷砂 / 喷丸
原理：用高压气流将磨料（石英砂、钢丸）喷射到表面，形成均匀的粗糙纹理（如砂面、哑光）。
特点：
增强涂层附着力（为后续喷漆 / 粉末喷涂做预处理）；
掩盖表面微小缺陷，提升质感一致性。
应用：工业机械外壳、汽车轮毂预处理、防滑踏板。
