铝型材加工通过灵活的工艺组合，既能满足简单结构的低成本生产，也能实现高精度、高复杂度零部件的制造，是现代工业中不可或缺的加工环节。
铝型材的表面处理工艺是提升其外观、耐腐蚀性、耐磨性、功能性（如绝缘、导电、装饰性）的关键环节，不同工艺适用于不同的应用场景。
一、化学转化处理
通过化学反应在铝型材表面形成一层致密的转化膜，增强基材与后续涂层的附着力，同时提升基础耐腐蚀性。
阳极氧化（Anodizing）
原理：将铝型材作为阳极，置于电解液（如硫酸、草酸）中，通过电解作用使其表面生成一层氧化膜（Al₂O₃），膜层厚度通常为 5-20μm（特殊需求可达 50μm 以上）。
特点：
氧化膜多孔，可吸附染料实现着色（常见银白色、黑色、金色等），也可保持本色（自然氧化色）。
膜层硬度高（HV300-500），耐磨损、耐候性强，且具有一定的绝缘性。
应用：建筑门窗、电子设备外壳、散热器、家具等（需兼顾美观与耐用性的场景）。
化学氧化（Chemical Oxidation）
原理：将铝型材浸入化学溶液（如铬酸盐、磷酸盐）中，通过化学反应形成氧化膜（厚度仅 0.5-4μm），无需通电。
特点：膜层薄、成本低、工艺简单，但耐腐蚀性和耐磨性弱于阳极氧化，主要用于临时防护或作为涂装底层。
应用：不作为最终表面处理，多配合喷漆、喷粉使用，如小型机械零部件的预处理。
二、涂装类处理
通过覆盖涂层（液体或粉末）隔绝铝型材与外界环境，提升耐腐蚀性和装饰性，色彩选择更丰富。
电泳涂装（Electrophoretic Coating）
原理：将阳极氧化后的铝型材作为阳极，置于水溶性涂料溶液中，通电后涂料粒子吸附在表面，经固化形成均匀涂层（厚度 10-30μm）。
特点：
涂层附着力强、均匀性好（复杂结构也能覆盖），耐冲击、耐老化。
色彩多样（可调配任意颜色），且环保性优于传统喷漆（废水可回收）。
应用：汽车零部件、高端门窗、家电外壳等（对外观和耐候性要求较高的场景）。
粉末喷涂（Powder Coating）
原理：通过静电吸附将粉末涂料（树脂、颜料等）均匀附着在铝型材表面，经高温（180-200℃）固化成膜（厚度 50-150μm）。
特点：
涂层厚、耐候性极强（抗紫外线、耐酸碱），适合户外环境；无溶剂挥发，环保性好。
颜色选择多，可实现哑光、高光、纹理（如砂纹、锤纹）等效果。
应用：户外幕墙、护栏、路灯杆、工业设备外壳等（长期暴露在自然环境中的型材）。
喷漆（Liquid Painting）
原理：将液态油漆（如丙烯酸漆、聚氨酯漆）通过喷涂、刷涂等方式覆盖表面，干燥后成膜（厚度 20-50μm）。
特点：工艺简单、成本低，但涂层均匀性和耐候性不如电泳或粉末喷涂，且存在 VOC 排放（环保要求较高时需处理）。
应用：室内装饰型材、临时防护件等（对耐候性要求不高的场景）。
三、机械表面处理
通过物理打磨改变表面形态，提升质感或为后续处理做准备。
喷砂（Sandblasting）
用高压气流将磨料（石英砂、氧化铝等）喷射到表面，形成均匀的哑光或粗糙纹理，去除氧化层和油污，增强涂层附着力。
应用：电子设备外壳（如笔记本电脑）、装饰件（提升哑光质感）。
拉丝（Brushing）
用砂纸或拉丝轮沿固定方向打磨表面，形成平行的发丝纹理，提升金属质感，掩盖细微划痕。
应用：高端家具、家电面板（如冰箱门把手）、汽车内饰件（增强视觉层次感）。
抛光（Polishing）
用抛光轮或化学试剂打磨表面，形成镜面或高光效果，常用于纯铝或高纯度铝合金（如装饰性型材）。
四、其他特殊处理
电镀：在铝型材表面电镀一层金属（如铬、镍），提升耐磨性和装饰性，但工艺复杂（需先预处理避免氧化膜影响附着力），应用较少。
微弧氧化：在特殊电解液中通过高压放电，在表面形成更厚（50-200μm）、更硬的陶瓷氧化膜，适合军工、航空等对耐磨和耐高温要求极高的场景。
