铝型材加工主要工艺如何？

　　铝型材是一种金属材料，通常由铝合金制成，它具有轻量化、强度高、耐腐蚀、美观大方等特点，被广泛应用于建筑、交通、航空航天、电子、机械等领域。

铝型材的制造工艺主要包括熔炼、挤压、时效等步骤。其中，熔炼是将铝合金原材料熔化并除气、除渣精炼；挤压是将熔化的铝液通过模具挤出成各种截面的铝型材；时效是将挤压出来的铝型材进行自然冷却或人工冷却，以提高其硬度和强度。

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铝型材加工的主要工艺流程包括：
配料：根据需要生产的具体合金品牌，计算各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料。
熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔化，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去。
铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统冷却铸造成各种规格的圆铸棒。
挤压：根据型材产品的截面设计，生产模具，利用工业铝型材挤出机从模具中挤出加热的圆铸棒。
时效：挤压出来的铝型材，未经过时效前硬度偏低，不能作为成品使用，因此，一般来说，都必须经过时效来提高强度，时效可以分为自然时效和人工时效两种，目前6x铝型材生产基本上还是以人工时效为主。
表面处理：利用阳极氧化和电泳的原理进行表面处理，阳极氧化和电泳的基本原理是一致的。