铝型材加工是一个复杂而精细的过程，涉及多个关键步骤。
一、熔炼
原料准备：根据所需生产的铝合金型号，计算并准备各种铝合金成分的原料，如纯铝、镁等金属元素。
熔炼过程：将选定的原料加入熔炼炉中，通过高温将其熔化为铝液。在熔炼过程中，需要添加必要的元素以改善铝的物理和化学性能，并通过除气、排渣等方式去除熔体中的杂质和气体。
二、模具设计与制作
设计：根据产品需求和铝型材的截面形状，进行模具的详细设计。模具的设计直接影响到后续挤压成型的铝型材的形状、尺寸和表面质量。
制作：根据设计图纸，精确制作模具。模具的精度和质量对最终产品的品质至关重要。
三、挤压成型
加热圆铸棒：将铸造好的圆铸棒加热至适当温度，以软化铝材并降低挤压难度。
挤压成型：利用挤压机将加热后的圆铸棒通过模具挤出，形成所需截面形状的铝型材，挤压过程中，模具对铝液施加压力，使其逐渐凝固并形成稳定的形状。
四、冷却处理
冷却：挤压成型后的铝型材温度较高，需要进行冷却处理，通过控制冷却速度，可以进一步调整铝型材的机械性能，如硬度、强度等。
五、矫直与校直
矫直：由于挤压过程中铝型材可能会发生弯曲或扭曲，需要进行矫直处理，以确保其直线度和表面平整度。
校直：对于需要更高精度的铝型材，可能还需要进行进一步的校直处理，以满足客户的严格要求。
六、表面处理
预处理：利用有机化学或物理方法对型材表面进行清理，露出纯正的铝基体，为后续的表面处理做好准备。
阳极氧化：在一定的加工工艺条件下，对预处理后的型材进行阳极氧化处理，通过阳极氧化，型材表面会形成一层致密、多孔的氧化膜（AL2O3），显著提高铝型材的耐腐蚀性和耐磨性。
注浆加固：将阳极氧化后形成的多孔氧化膜的孔隙封闭，进一步提高氧化膜的耐腐蚀性和耐磨性，同时，利用氧化膜的强吸附力，可以在膜孔内吸附并堆积一些金属盐类，使型材表面呈现出多种色调，如灰黑色、铜色、橙黄色等。
七、质量检测与包装
质量检测：在铝型材加工过程中，需要对各个工序进行质量检测，以确保最终产品的质量和稳定性，检测内容包括尺寸、形状、表面质量等多个方面。
包装：检测合格的铝型材需要进行适当的包装，以防止其在运输和存储过程中受到损伤，包装材料应具有良好的保护性能，能够抵御外界的冲击和腐蚀。
