铝型材加工是将铝合金型材通过切割、铣削、钻孔、折弯、表面处理等工艺制成特定结构件的过程，需兼顾加工精度、材料特性（如易变形、熔点低）及生产安全。
一、适配铝型材特性：规避材料缺陷风险
铝合金型材（如 6061、6063 常用型号）具有强度较低、热导率高、易氧化、塑性好但刚性差的特点，加工时需针对性规避问题：
防止加工变形
铝型材刚性弱，夹持时需避免 “过紧压伤” 或 “过松位移”：建议使用软质夹具（如橡胶、尼龙衬垫），或采用多点均匀夹持（如加工长型材时增加中间支撑），减少夹持应力导致的弯曲 / 扭曲。
切削时若局部温度过高（铝热导率高，热量易集中），易导致型材变软、塑形变形，需控制切削速度（如铣削时线速度建议 80-300m/min，根据型号调整），并配合冷却系统及时散热。
避免氧化层影响加工精度
铝型材表面易形成致密氧化膜（Al₂O₃），硬度远高于基体（氧化膜硬度约 HV1500，基体约 HV60-100），若未清理直接加工：
会加速刀具磨损（尤其高速切削时），需提前用砂纸或化学除油剂去除表面氧化层、油污；
氧化膜若混入切削屑，可能导致加工面出现划痕、坑洼，需及时清理工作台和切削区域。
二、核心加工工艺：针对性控制关键参数
不同加工工序的技术要点差异较大，需重点关注以下环节：
1. 切割（锯切）：保证切口平整、无毛刺
刀具选择：先用硬质合金圆锯片（齿数建议 60-120 齿，齿数越多切口越光滑），避免用高速钢锯片（耐磨性差，易产生毛边）。
参数控制：锯切速度不宜过快（型材厚度＜5mm 时，线速度建议 20-30m/s；厚度＞10mm 时降至 15-20m/s），进给量均匀（避免 “冲切” 导致切口崩边）。
后续处理：切割后需用锉刀或倒角机去除切口毛刺（防止装配时划伤手部，或影响拼接精度）。
2. 铣削 / 钻孔：防振、控深，避免 “粘刀”
刀具选择：铣削用超细晶粒硬质合金铣刀（涂层可选 TiAlN，提升耐磨性），钻孔用 “三刃或四刃麻花钻”（减少铝屑缠绕），避免使用普通高速钢刀具（易因铝的粘性导致切屑粘在刀刃上，影响精度）。
防振措施：铝型材铣削（尤其薄壁件）易振动，需固定好工作台，或选用刚性强的机床；钻孔时若孔径＞10mm，建议先打 “预孔”（直径为最终孔径的 1/3-1/2），减少钻孔应力。
排屑与冷却：使用乳化液或专用铝加工切削液（不可用纯水溶液，易导致铝氧化生锈），一方面冷却刀具，另一方面帮助排屑（避免切屑堵塞孔道或划伤加工面）。
3. 折弯：控制角度与回弹，防开裂
预评估折弯可行性：铝型材的 “较小折弯半径” 需符合标准（如 6061-T6 型材，冷折弯时较小内半径约为壁厚的 1.5-2 倍），过小将导致折弯处开裂；若需小半径折弯，需提前进行 “退火处理”（降低硬度，提升塑性）。
回弹补偿：铝合金折弯后会有 “弹性回弹”（回弹角通常 1°-5°），需在折弯模具设计时提前计算回弹量，将模具角度比目标角度缩小对应值（如目标 90°，模具设为 88°）。
表面保护：折弯时在型材表面贴 “PE 保护膜” 或垫软布，避免模具挤压导致表面划痕（尤其针对后续需做阳极氧化的型材）。
三、设备与刀具：定期维护，适配铝加工需求
设备校准：加工前需检查机床的定位精度（如数控铣床的重复定位误差需≤0.02mm）、主轴跳动（跳动量＞0.01mm 时需更换主轴轴承），避免因设备精度不足导致加工件报废。
刀具维护：
刀具刃口需保持锋利，若发现刀刃有崩口、磨损（如铣刀后刀面磨损量＞0.2mm），需及时修磨或更换（钝刀会增大切削力，导致型材变形）；
刀具安装时需 “同心度校准”（尤其铣刀），避免刀柄与主轴不同心导致切削振动。
专用设备：如批量加工铝型材孔位时，先用 “数控钻攻中心”（效率高、精度稳定）；切割长型材时用 “数控双头锯”（两端同时切割，保证长度一致性）。
四、表面保护：贯穿加工全流程，防损伤、防氧化
加工前：型材入库时需保留原包装的 PE 保护膜（若保护膜破损，需重新贴覆），避免运输 / 存储时表面划伤或沾染油污。
加工中：除折弯、夹持时的保护措施外，加工后需将型材放入清洁的周转箱（箱内垫软纸或气泡膜），避免型材间相互碰撞摩擦。
加工后：若加工件需存放一段时间（＞24 小时），需喷涂 “防锈剂”（专用铝型材防锈剂，不可用钢铁防锈剂，易腐蚀铝），或密封在防潮包装内（防止空气中的水汽导致表面氧化发黑）。
五、安全规范：保障人员与生产安全
个人防护：操作人员需佩戴防滑手套（防铝屑划伤）、护目镜（防切削液飞溅或铝屑崩入眼睛）、耳塞（针对高噪音设备如锯切机），长发需盘入工作帽。
设备操作：启动机床前需确认急停按钮正常、安全门关闭；手动操作时（如手动铣削）需缓慢进给，避免手部靠近刀具旋转区域。
环境管理：加工区域需保持通风（排出切削液挥发的异味），铝屑需分类收集（铝屑属可回收金属，不可与钢铁屑混合，避免后续回收时杂质影响纯度），且每日清理（防止铝屑堆积引发火灾隐患）。
