铝型材加工的后处理阶段主要分为表面处理和深加工两大类核心工序，同时配套质量检测环节，具体内容如下：
1、表面处理工序
这类工序的核心是提升型材的耐腐蚀性、耐磨性和装饰性，同时优化力学性能：
时效处理：分为自然时效（室温下放置一段时间）和人工时效（加热至 120–180℃并保温数小时），目的是提升铝合金的强度和硬度，比如 6061、6063 型材都会通过人工时效强化性能。
阳极氧化：将型材作为阳极置于硫酸等电解液中通电，表面生成致密氧化膜，可增强耐腐蚀性，还能通过染色赋予不同颜色。
电泳涂装：在阳极氧化膜表面沉积一层有机漆膜，进一步提升耐候性和装饰效果，常用于建筑门窗型材。
粉末喷涂：通过静电吸附将粉末涂料附着在型材表面，高温固化后形成涂层，具有色彩丰富、附着力强、环保的优势。
2、深加工工序
根据终端产品的装配和使用需求，对型材进行精细化加工：
钻孔、攻丝：在指定位置加工通孔或螺纹孔，满足后续组装的连接需求。
铣削：通过铣床加工凹槽、台阶、异形面等复杂结构，适配特殊安装场景。
折弯：对型材进行冷折弯成型，制作框架、支架等部件，需控制折弯半径避免型材开裂。
去毛刺、抛光：去除加工过程中产生的毛刺、尖角，提升表面光洁度。
组装：用角件、螺栓等连接件，将多根加工好的型材组装成成品，如工业流水线框架、铝合金门窗等。
